Vúlkunarferli EPDM lokasætis fyrir sérvitringa fiðrildaloka

Sérvitringar fiðrildalokar, sem mikilvægur búnaður á sviði iðnaðarvökvastýringar, hafa þéttingarárangur sem fer beint eftir veðurþoli, tæringarþoli og mýkt lokasætisefnisins. Etýlen própýlen díen einliða (EPDM) gúmmí, vegna framúrskarandi ósonþols, efnaþols og lágs-hitaþols, er orðið almennt efni fyrir sérvitringa fiðrildasæti.

Með vísindalegri hönnun á vökvunarferli er hægt að bæta heildarafköst ventilsætisins til að uppfylla langtíma stöðugleikakröfur við flóknar vinnuaðstæður.
1. Efnisval og mótunarhönnun
Hagræðing afkasta EPDM ventlasæti krefst þess að byrja á efnissamsetningunni. Mælt er með því að nota EPDM gúmmí með miklu etýleninnihaldi (65%-70%) ásamt endurunnnu gúmmíi, þar sem hlutfall endurunnið gúmmí er stjórnað við 80%-90% til að jafna kostnað og frammistöðu. Vúlkanunarkerfið þarf að vera sveigjanlega valið í samræmi við vinnuskilyrði: brennisteins-hröðunarkerfið (eins og CZ/DM/TMTD samsettur hraðall) er hentugur fyrir hefðbundnar vinnuaðstæður og togstyrkur vúlkangúmmísins getur náð meira en 15 MPa; peroxíð vúlkanunarkerfið (eins og DCP) er hentugur fyrir háhita og háþrýstingssviðsmyndir, sem getur bætt hitaþol vúlkanaða gúmmísins í yfir 180 gráður. Styrkingarkerfið notar aðallega N550 kolsvart, ásamt 10% -15% kalsíumkarbónat fylliefni, sem getur bæði bætt slitþol og dregið úr rýrnun.
2. Skipt blöndunarferlisstýring
Blöndun er lykilhlekkur til að ákvarða einsleitni gúmmíblöndunnar.
Hlutað blöndunarferli með innri blöndunartæki er notað:
Á fyrsta stigi er endurheimtu gúmmíi, virkjari (3 hlutar af sinkoxíði), föstu mýkingarefni (1 hluti af paraffíni) og venjulegum inngjöfum bætt við og blöndunarhitastiginu er stjórnað við 110-120 gráður;
Í öðru stigi er kolsvart og fljótandi mýkingarefni (7 hlutar af paraffínolíu) bætt við og blöndun heldur áfram þar til hitastigið nær 140 gráðum áður en það er losað; í þriðja þrepi er brennisteini (1,33 hlutum) og ofur-hröðum hraðaupptöku bætt við á opinni myllu og blandan er látin fara í gegnum 3-5 sinnum til að tryggja jafna dreifingu. Þetta ferli getur dregið úr Mooney seigju gúmmíblöndunnar, bætt vökva og uppfyllt mótunarkröfur flókinnar uppbyggingar sérvitringa fiðrildasætis.

3. Nákvæmni mótun og Vulcanization Parameter Optimization
Lokasætismótunin krefst þjöppunarmótunarferlis, þar sem mótið er forhitað í 80-100 gráður til að draga úr flæðiþoli gúmmísins.
Gúllunarferlið notar tveggja-gúlkunaraðferð:
Fyrsta stigið felur í sér þrýsting við 5MPa á 160 gráðu flatri vökvunarvél, þar sem vökvunartíminn er reiknaður út frá vöruþykktinni við "1,5 mínútur á millimetra";
Annað stigið felur í sér eftir-vúlkunarmeðferð við 170 gráður í 2 klukkustundir til að koma í veg fyrir innri streitu og bæta frammistöðu þjöppunarsettsins í minna en eða jafnt og 15%. Fyrir þrefalda sérvitringa fiðrildasæti er malaferli bætt við eftir vúlkun til að tryggja grófleika þéttingaryfirborðs Ra Minna en eða jafnt og 0,8 μm, sem uppfyllir núll-kröfur um lekaþéttingu.
4. Lykilatriði í gæðaeftirliti ferlisins
Vulcanization Reversion Control: Fylgst er með vökvunarhitaferlinu í rauntíma með því að nota innrauða hitamæli til að koma í veg fyrir að hitastigið fari yfir 175 gráður, sem gæti leitt til afturhvarfs vúlkanunar;
Víddarnákvæmnitrygging: CNC vinnslustöð er notuð til nákvæmrar vinnslu á þéttingaryfirborði lokasætisins til að tryggja úthreinsun Minna en eða jafnt og 0,05 mm með fiðrildaplötunni;
Frammistöðuprófunarstaðlar: Togstyrkur er prófaður samkvæmt ISO 527, rifstyrkur samkvæmt ISO 34 og 168 klukkustunda öldrunarpróf fyrir heitt loft er framkvæmt samkvæmt ASTM D573 til að tryggja að frammistöðurýrnun sé Minna en eða jafnt og 10%.

Vúlkanunarferli EPDM lokasæti fyrir sérvitringa fiðrildaloka þarf að huga að efniseiginleikum, mótunarnákvæmni og ferlistöðugleika. Með fínstilltri formúluhönnun, strangri blöndunarstýringu, nákvæmum vökvunarbreytum og fullri-gæðastýringu ferlis, er hægt að framleiða há-afköst ventlasæti sem uppfylla API 6D staðalinn og veita áreiðanlegar þéttingarlausnir fyrir jarðolíu, orku og önnur svið. Með útbreiðslu CNC vinnslutækni og snjölls vúlkanunarbúnaðar er þetta ferli stöðugt að uppfæra í átt að sjálfvirkni og mikilli nákvæmni.